項目名稱：寧波菲仕電機技術有限公司各類永磁伺服電機和伺服驅動器生產項目膜結構
建設地點：浙江省寧波市
竣工時間：2017年6月
獲獎等級：施工銀獎
獲獎單位：寧波萬豪空間結構工程有限公司
一、工程概況
寧波菲仕電機技術有限公司各類永磁伺服電機和伺服驅動器生產項目—膜結構工程項目位于寧波市北侖區小港裝備產業基地。工程總建筑面積約6000m2，地上一層網格立體高度為20.05米，主體鋼結構采用管桁架結構，連接節點由1500多個焊接空心球連接而成；表面覆蓋PTFE網格膜材，整體三角形膜單位劃分約3000個，鋼桿件7000多根形狀大小不一共同組成，表面凹凸起伏棱角分明形態各異，對于鋼管桿件空間定位精確拼裝提出很高的要求。表面所PTFE網格膜拉伸率非常小，因此對于膜布的精度控制，提出很高要求。其獨特的造型設計.節點的多樣化，為寧波市北侖區小港裝備產業基地增添了一份色彩，成為了標志性膜結構建筑。
圖1 菲仕電機技術有限公司膜結構工程
該工程由寧波萬豪空間結構工程有限公司深化設計、制作及安裝，工程于2017年6月30日完工。
二、結構體系
該工程為骨架式膜結構，工程總建筑面積約6000m2，地上一層網格立體高度為20.05米。主體鋼結構采用管桁架結構，連接節點由1500多個焊接空心球連接而成；表面覆蓋PTFE網格膜材，整體三角形膜單位劃分約3000個，鋼桿件7000多根形狀大小不一共同組成。
圖2整體結構單線軸側圖
三、技術措施
1. 本工程施工難點
業主要求現場交叉施工，作業面復雜、工期短；由于本工程的外形特殊，凹凸不一，形狀高低起伏較大，構件節點匯交桿件多，采用普通的管管相貫節點根本無法滿足設計要求且達到“鉆石”般設計美感要求，因此我們深化設計過程中在這些節點處采用焊接空心球節點連接方式。該節點匯交4根桿件，桿件數量多、直徑小，其中最小桿件的直徑為89mm，節點的幾何形狀如圖3所示。該類型節點由于鋼管根部與球面相連，空心球表面為鋼管焊縫提供了更多的施焊空間，同時，這也是選擇焊接空心球作為固定焊縫使用的原因；
圖3 節點的幾何形狀
為滿足設計要求達到逾期視覺效果，將整體工程劃分為3000多個三角形膜單元，最小膜單位不足2平方米，單體膜單元較小，給施工加工增加較大困難；同時網格膜結構不同與其他類型膜結構，伸縮余量較小，因此對尺寸精準度要求極高，稍有偏差極易造成膜面起皺，邊界超出設計值等系列問題，因此我們在施工鋼結構進場安裝的同時委派專職測量員全程采用全站儀對尺寸進行監控復核，確保每一根構件尺寸控制在規范允許的誤差內。
2. 總體安裝步驟
第一步：工廠將生產好的鋼結構桿件運到現場后，分門別類的堆放好，在空地上搭設拼接胎架。
第二步：將一跨區域內的構件在胎架上拼裝完成，做成一個整體。
第三步：將做好的一個單元焊縫打磨好，并補涂油漆。
第四布：將做好的單跨單元，用吊車吊裝固定到建筑物外立面。
第五步：吊裝好的單元之間的空缺處在高空散裝拼接。
第六步：在所有的鋼結構上安裝所有PTFE網格膜。
3. 鋼結構安裝施工過程
施工區域劃分：沿環形展館逆時針流水施工：A → B → C → D → E → F → G → H。
施工安裝步驟：預埋件測量及校正 → 預埋件鉸接耳板焊接 → 牛腿螺栓固定 → 主結構吊裝 → 連接梁、斜撐吊裝 → 馬道安裝 → 膜結構安裝。
施工安裝措施：根據現場情況，使用塔吊吊裝依據已劃分施工區域，進行流水施工；在塔吊無法吊裝的地方配置一臺QY25汽車起重機作為垂直吊裝及運輸工具，進行輔助吊裝；展館立面局部預埋件未預埋，需二次植筋，展館無外圈腳手架，施工過程中搭設臨時腳手架，二次植筋及牛腿固定。
4. 安裝方案總體構想
本項目擬采用分類吊裝法，分類吊裝法的特點是施工內容單一，準備工作簡單，因而構件吊裝的效率較高且便于管理，本次選用的塔吊滿足各類構件吊裝，塔吊無法吊裝的地方則選用起重機，起重機的行駛路線按單向吊裝法，這種路線方法工效高。依據已劃分施工區域，起重機每次支腿于兩個吊裝分區中軸處，構件按廠內編號陸續進場，現場搭建臨時拼裝平臺分置起重機兩側，使鋼構件均在其工作范圍之內，這樣可以免去二次搬運的麻煩，也為結構吊裝帶來便利。本工程中因部分區域無法用吊車吊裝，故用塔吊吊裝的區域需考慮塔吊的最大起重重量，用塔吊吊裝的范圍為南立面④軸到?軸，西立面A軸到H軸，北立面④軸到?軸。塔吊最前端的起重重量控制在一噸以內,剩余塔吊未吊到部分用25噸汽車吊進行吊裝。
圖4 塔吊吊裝范圍示意圖
圖4 起重機吊裝
5、鋼結構安裝步驟
預埋件測量及校正 → 二次植筋 → 預埋件鉸接耳板焊接 → 牛腿螺栓固定 → 主結構吊裝 → 連接梁、斜撐吊裝 → 馬道安裝。
6、預埋件測量及校正
主鋼結構安裝前，首先需對已預埋完成的預埋件進行定位復測，同時錨固局部漏埋的預埋件，確保主體鋼結構精度。本項目將采用高精度全站儀對預埋件進行重新放樣，在鋼板上精確彈放出軸線控制標識如圖5所示。
圖5 預埋件軸線控制標識
展館立面局部預埋件未預埋，需二次植筋，在進行預埋件定位復測的同時，在立面混凝土墻面逐一放樣漏埋件坐標，并采用高強度化學錨栓進行錨固。錨固鐵板前，應提前完成鉸接耳板焊接工作，以免高溫破壞化學藥劑。
7. 預埋件鉸接耳板焊接
完成預埋件的定位復測以后，需沿軸線控制標識焊接鉸接耳板如圖6所示。
圖6 鉸接耳板焊接
8. 牛腿螺栓固定
鉸接耳板焊接完成后可直接進行牛腿螺栓固定如圖7所示，因鉸接耳板為長圓孔，在進行固定的同時，需調整牛腿垂直、水平及長度，保證方管截面一致。
圖7 牛腿螺栓固定
9. 主結構吊裝
局部牛腿固定完成后，可進行主結構的吊裝，結合本項目結構特點，主結構將采用地面拼裝、整體起吊的安裝方法。現場將在地面搭設拼裝平臺，直接在平臺上拼裝1個單元的骨如圖8所示，而后使用塔吊或起重機整體起吊，通過限位板定位尺寸，直接與牛腿焊接，圖9-10為施工現場照片。
圖8 拼裝骨架
圖9 鋼結構單元拼裝
圖10 鋼結構骨架圖
四、膜體安裝施工過程
1. 膜結構安裝步驟
膜包就位 → 膜包展開 → 夾板臨時固定 → 膜片提升 → 裝配鋁合金Fastener → 張拉調整 → 鋁合金Fastener固定。
膜體進場安裝前，組織項目有關人員對施工方案進行評審，確定詳細安裝作業與安全技術措施。復核支承結構的各個尺寸，使每個控制點安裝誤差均在設計和規范允許的范圍內；對膜體及配件的進行驗收；檢查膜體外觀是否有破損、褶皺，熱熔合縫是否有脫落，螺栓、鋁合金壓條、不銹鋼壓條有無拉傷或銹蝕，索和錨具涂層是否破壞。
2. 安裝流程
膜體安裝包括膜體展開、連接固定、吊裝到位和張拉成形四個部分。
膜安裝工藝流程為：安裝方案確定→復核支承結構尺寸→膜安裝技術交底→檢查安裝設備工具是否到位→搭設安裝平臺→鋪設保護布料→展開膜材→連接固定→吊裝膜材→調整索及膜收邊→張拉成型→防水處理→清洗膜面→最后檢查→交工。
本工程主體結構高，致使膜結構的安裝不得不在高空進行，同時針對現場作業條件我司考慮使用懸掛腳手架的方案。焊接式掛架利用端部的掛鉤直接懸掛在鋼結構連接板的位置。焊接式掛架現場安裝時必須保證掛架與地面垂直，掛架內、外兩側各設安全防護繩, 每隔五個掛架拉一對防晃纖繩與二次部材筋板拉結，防止擺動。
作業平臺安裝步驟如下：
準備：作業人員系雙繩安全帶及適當長度的小繩登至鋼管梁上，將安全帶在膜壓裝底板上可靠種根，人員移動時必須交替移動雙根。用小繩將吊物用的滑輪及大繩一端提上梁面，滑輪固定于壓裝底板上，大繩繞過滑輪并將繩頭送至地面。
掛架安裝：逐個測量各掛架處的相關尺寸并用對講機通知地面加工人員立即按照需要尺寸對掛架進行最后加工；用滑輪裝置將對應掛架送至安裝位置。
木板鋪設：按照相鄰掛架的間距及坡度需要選擇木腳手板并在其兩端綁好三米左右的短繩，用滑輪裝置將木板送到梁上，兩名安裝者分別拿住木板兩頭的短繩將木板平穩放置在兩個掛架上，如此并排放置兩塊木架板后安裝者下到板面上用鐵絲將木板綁固在掛架上。重復以上步驟逐步推進直至整條腳手架鋪設完成，使掛架結合成一個整體，從而延拱架形成通長的安全通道。
護欄及防晃纖繩安裝：用插接方式加高掛架外側立管并在立管上用大繩綁固兩道護身安全繩；每隔五個掛架拉一對防晃纖繩與二次部材筋板拉結。
懸掛作業平臺搭設完成后由安全員檢查確認合格后才可正式使用。
圖11 作業平臺安裝步驟
五、經濟技術指標
該工程結構總用鋼量約200T，用膜量6500m2，材料表如表2所示。
表2 主要材料表
|
項目 |
規格 |
材質 |
數量 |
|
主桿 |
Φ159×6 |
Q235B直縫焊接鋼管 |
98.8T |
|
次桿 |
Φ89×4~114×4 |
Q235B直縫焊接鋼管 |
80.6T |
|
鋁型材 |
定制規格 |
T6061 |
8000M |
|
膜材 |
抗拉強度≧3500N |
PTFE網格膜（玻璃纖維） |
6500M2 |
六、工程照片
圖12-14為施工過程照片。
圖12 工程側立面
圖13 工程正立面
圖14 工程俯視圖
以上就是菲仕電機外立面PTFE網格膜結構項目的相關介紹，如果大家有更多膜結構工程方面的問題，可以聯系萬豪咨詢哦，定能給你一個滿意的答復。
相關資訊
